Palettieren Sie noch manuell? Nicht. Höchstwahrscheinlich ist es eine Verschwendung Ihrer wertvollen Ressourcen.
Palettieren ist eine sehr häufige Aufgabe in modernen Unternehmen. Fast jedes produzierende Unternehmen verlangt, dass Produkte für den Versand auf Paletten verpackt werden.
Das Problem vieler Unternehmen besteht darin, dass die manuelle Palettierung viel Zeit in Anspruch nimmt. Es lenkt sie von anderen, wichtigeren Aufgaben ab. Es kann jedoch schwierig sein zu wissen, wie die Effizienz der Palettieraufgabe verbessert werden kann.
Ihr Unternehmen verfügt über begrenzte Ressourcen. In vielen Teilen der Welt mangelt es an Fachkräften für handwerkliche Tätigkeiten. Wenn Sie Ihre Produkte immer noch von Hand palettieren, verschwenden Sie höchstwahrscheinlich wertvolle Ressourcen.
We have heard many stories from our customers of workers running from task to task. People try to fit in manual palletizing alongside all their other tasks and their productivity at all tasks falls as a result.
Handpalettierung: Eine ineffiziente Lösung für eine Zwischenaufgabe
Wenn Sie darüber nachdenken, ist die Aufgabe des Palettierens überhaupt kein Job. Es ist eine Zwischenaufgabe…
Als Hersteller besteht der Zweck Ihrer Tätigkeit darin, Produkte herzustellen, die Ihre Kunden dann erhalten.
In einer hypothetischen idealen Welt würden Sie Ihre Produkte erstellen und sie würden sofort bei Ihrem Kunden ankommen, ohne zusätzliche Schritte in der Mitte. Die Aufgaben des Verpackens und Palettierens sind nur Zwischenaufgaben. Es wäre großartig, wenn sie nicht existieren müssten, aber sie existieren, weil wir in einer realen, physischen Welt leben und Produkte per Logistik versenden müssen.
The definition of a value-added task is those tasks that, if asked, a customer would be willing to pay for. This is why palletizing is rarely seen as a value-added task. If faced with 2 competing, equally good products, a customer would almost certainly choose the one that didn't charge you extra for the products being on a pallet.
Beim manuellen Palettieren werden Artikel von Hand auf eine Palette gelegt. Dies ist eine schwierige Aufgabe, die viel Zeit und Mühe erfordert. Da es sich um eine nicht wertschöpfende Aufgabe handelt, ist das Palettieren von Hand ein ineffizienter Weg, um diese Aufgabe zu bewältigen.
Der Grund, warum Ihr Palettierbetrieb nie effizient ist
Unabhängig davon, ob Sie das Palettieren in Ihrem Unternehmen als wertschöpfende Aufgabe betrachten oder nicht, haben Sie wahrscheinlich die Ineffizienz des manuellen Palettierens bemerkt.
Wir haben diese Ineffizienz immer wieder in Produktionsumgebungen gesehen. Die Ursache dieser Ineffizienz hängt oft mit Inkonsistenz zusammen.
Wenn Ihr Palettierbetrieb wie der vieler anderer Unternehmen ist, erhält er keine konsistente, großvolumige Versorgung mit Produkten. Wenn eine Person bei der Palettieraufgabe darauf warten müsste, dass jede Kiste einzeln ankommt, würde sie die meiste Zeit warten und vergleichsweise wenig Zeit damit verbringen, die Kisten auf die Palette zu stapeln.
Um die Mitarbeiter produktiv zu halten, geben viele Unternehmen dem Palettierer mehrere Jobs. Beispielsweise könnten sie ihre Zeit zwischen einer früheren Verpackungsaufgabe und dem Palettieren aufteilen. Dieser Ansatz hält die Person zwar beschäftigt, kann aber auch die Effizienz beider Aufgaben erheblich verringern.
Sie können sehen, woher diese Ineffizienz kommt, wenn Sie sie durch die Linse der Verschwendung betrachten, die durch manuelles Palettieren entsteht …
5 Verschwendungen, die beim manuellen Palettieren entstehen können
Der Schlüssel zu einem effizienten Betrieb besteht darin, die mit der Aufgabe verbundenen Verschwendungen zu reduzieren.
Hier sind 5 häufige Abfälle, die beim manuellen Palettieren entstehen:
1. Warten
Wie oben beschrieben, wird die Palettieraufgabe oft mit einem ungleichmäßigen Strom von Kisten gespeist. Dies bedeutet, dass die Person, die die Aufgabe ausführt, viel Zeit mit Warten verbringt.
Waiting is one of the core wastes of Lean Manufacturing. Every moment a worker waits is lost time.
2. Ungenutztes menschliches Potenzial
Lean Robotics is a framework that applies Lean thinking to robotic deployment. One of the wastes it introduces is "underutilized human potential". Every time a person is not used to their full capability, there is a loss of efficiency.
This waste is a big deal. In one employee engagement survey, it was found that 1 in 3 professionals cite boredom as their main reason to leave their jobs. If your people are bored, they will likely leave… and palletizing is a boring task.
3. Aufgabenwechsel
Vielleicht haben Sie versucht, die Verschwendung des Wartens zu reduzieren, indem Sie Ihrem Palettierer gleichzeitig eine andere Aufgabe übertragen haben. Dies kann seinen eigenen Abfall einführen.
According to psychologist Gerald Weinberg, when we simultaneously work on multiple tasks, we destroy our productivity by 80%. Every time your worker moves from one task to another and back, their productivity is taking a big hit even though they look busier.
4. Unnötige Bewegung
Das Laufen zwischen einer Palettieraufgabe und einer anderen Aufgabe ist auch wegen all der zusätzlichen Bewegung, die es einführt, verschwenderisch.
As the Lean Robotics framework explains, any movements of workers that are unnecessary and add no value are wasteful. Removing such wastes is an easy way to increase your productivity.
5. Mängel
Eine problematische Verschwendungsursache beim manuellen Palettieren sind Mängel. Dies kann passieren, wenn eine Palette nicht einheitlich verpackt wurde und die Produkte dadurch beschädigt werden.
Wir Menschen sind einfach nicht konsequent, wenn wir eine anstrengende Aufgabe wie das Palettieren über eine lange Schicht ausführen. Selbst die besten Palettierer der Welt machen gelegentlich noch Fehler, die zu Verschwendung führen.
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