Que vous palettiez manuellement ou que vous utilisiez un système automatisé, vous devez vous assurer que vous utilisez le bon modèle de palettisation, car il vous aide à emballer vos produits en toute sécurité, ce qui réduit les dommages et les retours. Si vous vous demandez ce qu'est un modèle de palettisation, il s'agit essentiellement d'une représentation visuelle de la disposition la plus optimale des produits sur une palette, qui maximise l'utilisation de l'espace et assure la stabilité de la charge.
Comment calculer le nombre de boîtes que peut contenir une palette ?
Pour calculer le nombre de boîtes que peut contenir une palette, il faut tenir compte des dimensions du carton, du type de carton et du nombre de caisses dans la charge unitaire. La première règle consiste généralement à placer le plus grand nombre possible de boîtes sur une couche, sans aucun dépassement, sauf s'il est inévitable et accepté par le client du fabricant. Pour maximiser la stabilité, des structures d'emboîtement sont utilisées entre les différentes couches de la palette. Toutefois, la même configuration de palette (modèle d'empilage en colonnes) est utilisée si les boîtes sont grandes (et stables) et si la principale contrainte est la capacité de charge de chaque boîte (la charge peut être plus élevée si la pression est transmise sur tous les bords de la boîte). Le nombre de couches est déterminé en fonction de la capacité de charge de la palette, de la hauteur maximale de la charge unitaire (contraintes de rayonnage ou d'ergonomie) ou du nombre de boîtes dont le client a besoin par charge unitaire.
Modèles de palettisation
Dans cette section, nous vous présentons 7 modèles de chargements de palettes que nous considérons comme optimales.
1. L'emboîtement
Lorsque l'on empile des conteneurs à la verticale, l'une des difficultés consiste à préserver les charges pendant le transport. C'est pourquoi de nombreuses personnes utilisent un système d'emboîtement qui « verrouille » les conteneurs en les décalant les uns par rapport aux autres.
Ce schéma est parfait pour les produits qu'il faut empiler de manière sécurisée. Il est souvent utilisé pour les charges plus lourdes.
2. L'emboîtement partiel
Dans le modèle à emboîtement partiel, certaines boîtes se chevauchent, mais pas toutes. Il se compose d'une couche de base et d'une couche supérieure emboîtée, reliées par des colonnes. Par rapport à une structure totalement imbriquée, la résistance de chaque couche alignée verticalement est améliorée de 45 %. Les modèles à emboîtement partiel conviennent mieux aux charges plus légères et aux produits qui ne nécessitent pas une grande stabilité.
3. En blocs ou en blocs fractionnés
Le modèle en blocs représente un modèle de palette de disposition en colonnes. Chaque boîte est empilée sur celle qui se trouve en dessous, dans le même ordre. Cette méthode fonctionne pour certains articles, mais le manque d'emboîtement peut entraîner leur chute. Tout dépend de ce que vous palettisez.
Une variante de ce modèle est le bloc divisé, qui consiste à diviser la palette en deux sections. La première section est une colonne centrale de boîtes qui maintiennent tous les conteneurs ensemble. Autour de cette colonne se trouve la deuxième section, où les boîtes sont empilées les unes sur les autres, comme dans le cas du modèle en blocs.
Cette méthode est utile pour les produits de différentes tailles, car elle évite qu'ils ne se renversent.
4. En briques
Avec le modèle en briques, vous n'empilez pas les boîtes comme vous le feriez avec une disposition en colonnes. Vous les empilez les unes sur les autres, en alternant les couches, à la manière d'un mur de briques.
Cette approche présente l'inconvénient de répartir le poids de manière inégale au niveau du point le plus faible de chaque boîte. Nous déconseillons l'utilisation de cette méthode pour les charges lourdes, car elle exerce une pression trop importante sur la couche inférieure.
5. En rangées ou en rangées fractionnées
Ce modèle est similaire à celle des briques, mais chaque couche est tournée de 90 degrés par rapport à la couche inférieure. Il fournit un emboîtement supplémentaire pour la stabilité, mais il n'est pas aussi compliqué que le motif de la roue d'épingle (voir ci-dessous).
La rangée divisée est une variante de ce modèle qui offre une stabilité supplémentaire. Avec une rangée divisée, vous disposez d'un modèle de rangée standard, mais vous placez une boîte dans une orientation différente dans chaque rangée pour verrouiller le reste en place.
Cette méthode est utile pour les produits de différentes tailles, car elle évite qu'ils ne se renversent.
6. La roue d'épingle
Une roue d'épingle est un modèle d'emboîtement avec quelques espaces, formant les boîtes en forme de roue.
Vous pouvez utiliser ce type de modèle lorsque le produit a tendance à se déplacer pendant le transport. Les espaces entre les boîtes permettent un certain mouvement, ce qui peut être bénéfique en fonction du produit à palettiser.
Il est également utile pour les produits de différentes tailles, car il évite qu'ils ne se renversent.
7. Empilage en colonne
L'empilage en colonnes augmente la stabilité de la boîte de 25 à 30 %. Il répartit uniformément le poids sur le point le plus fort de chaque boîte.
L'un des problèmes de cette approche est qu'elle repose sur les attaches ou le film rétractable pour la stabilité - la structure elle-même n'offre aucune stabilité. C'est la seule chose qui empêche les boîtes de se renverser pendant le transport, puisque toutes les boîtes sont directement posées les unes sur les autres.
Pour réussir la palettisation, il faut planifier. Expérimentez diverses dispositions de palettes et voyez comment elles se comportent. Si les boîtes sont lourdes, il est préférable d'utiliser un modèle qui offre un soutien supplémentaire, comme les modèles à emboîtement ou à roue d'épingle. La taille des boîtes est également importante. Si vous palettisez des boîtes de grande taille, vous aurez besoin d'un modèle capable de les accueillir sans sacrifier la stabilité.
Enfin, tenez compte du contenu des boîtes. Si vous palettisez des articles fragiles, vous devez minimiser les mouvements pour éviter les dommages. Dans ce cas, par exemple, un motif en forme de roue d'épingle n'est peut-être pas le meilleur choix. Ne croyez pas que vous pouvez vous contenter de mettre en place votre tâche de palettisation une fois pour toutes. Vous devrez peut-être modifier vos schémas de palettisation au fil du temps, ce qui vous permettra de vous améliorer en permanence.
Comment les robots peuvent aider à la palettisation
Les robots sont depuis longtemps utilisés pour la palettisation dans les grandes entreprises manufacturières afin d'optimiser le processus d'expédition. Ces entreprises bénéficient des mouvements réguliers des robots de palettisation, qui permettent de gagner de précieuses secondes par palette, ce qui se traduit par des gains d'efficacité considérables en raison des volumes d'expédition élevés.
Pour les entreprises plus petites ou celles dont les produits sont variés, la palettisation robotisée est relativement récente. Récemment, les robots collaboratifs (cobots) ont permis à presque tout le monde de bénéficier de la palettisation robotisée.
Les cobots améliorent l'efficacité des expéditions grâce à la :
- Cohérence: Les cobots exécutent toujours la même tâche, ce qui garantit que les boîtes sont toujours placées correctement sur la palette et à une vitesse constante.
- Précision: Les cobots placent les boîtes avec des angles précis, en maintenant la précision tout au long du processus.
- Facilité de programmation: Les cobots sont faciles à programmer, permettant même à ceux qui effectuent habituellement des tâches de palettisation de les programmer, ce qui les rend flexibles pour les changements dans les lignes de produits.
L'utilisation de solutions de palettisation automatisées permet d'optimiser considérablement vos tâches de palettisation et d'accélérer vos expéditions.
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