Dans le secteur en constante évolution de la production d'aliments et de boissons, l'industrie manufacturière continue de lutter depuis des décennies contre les emplois vacants, l'instabilité de la chaîne d'approvisionnement et l'évolution des comportements des consommateurs. Les conséquences de la pandémie mondiale ont encore aggravé ces problèmes, entraînant un faible taux de maintien de l'emploi et de recrutement dans le secteur manufacturier.
Une statistique récente de CNBC révèle que plus de 50 millions de personnes quitteront leur emploi en 2022. L'article poursuit en soulignant que "la plupart des gens démissionnent pour prendre un nouvel emploi, et non pour quitter complètement le marché du travail" (CNBC). Le volume d'offres d'emploi disponibles et les salaires compétitifs ont contribué à cette tendance.
Voici le dilemme de l'industrie manufacturière : les produits doivent être empilés sur des palettes, mais les gens ne veulent pas le faire. Les gens délaissent les tâches manuelles, répétitives et dangereuses. La Chambre de commerce des États-Unis note que dans le secteur de la fabrication de biens durables, 45 % des postes restent vacants rien qu'aux États-Unis. Universal Robots estime que 250 000 personnes empilent des palettes dans le monde. En supposant que 50 % des emplois disponibles soient pourvus, un demi-million de personnes devraient palettiser manuellement des produits. Cependant, l'industrie manufacturière travaille avec la moitié de la main-d'œuvre nécessaire à cette tâche.
La main-d'œuvre recherchant des fonctions plus gratifiantes, les entreprises adoptent de plus en plus l'automatisation. Dans des secteurs tels que la production d'aliments et de boissons, l'automatisation (en particulier pour des tâches telles que la palettisation) est essentielle. Le Lean Robotics offre une approche intéressante, en intégrant les principes du lean manufacturing dans les solutions automatisées. En tirant parti du Lean Robotics, les entreprises peuvent développer des palettiseurs automatisés qui répondent aux besoins actuels et futurs. Cette solution permet de relever les défis liés au maintien de l'emploi tout en donnant aux entreprises les moyens de garder le contrôle, de donner la priorité aux exigences des clients et de simplifier leur expansion.
Maintenir le contrôle des processus
Les directeurs des opérations veulent surmonter le défi de la pénurie de main-d'œuvre et créer des processus adaptables qui permettent la flexibilité. Une étude de cas menée par Robotiq met en lumière Cascade Coffee, une entreprise de torréfaction et d'emballage sous contrat qui avait du mal à trouver des opérateurs pour l'empilage manuel des palettes. Le taux de rotation était supérieur à 60 %. Le besoin constant de formation consommait du temps de leadership et entraînait des temps d'arrêt des machines. L'automatisation, dans ce cas, a éliminé ces défis, permettant à l'entreprise de fonctionner de manière transparente sans dépendre de la présence humaine.
Les systèmes de palettisation Lean Robotics allient la facilité d'utilisation d'un logiciel de robot collaboratif (cobot) à la configurabilité matérielle d'un système personnalisé. La beauté d'un système de palettisation Lean Robotics réside dans sa conception conviviale, qui permet à n'importe quel membre de l'équipe de production de l'utiliser. Ce type de système élimine le besoin de compétences hautement spécialisées ou d'une formation approfondie. Cette accessibilité permet à chaque membre de l'équipe de se familiariser rapidement avec le système, quel que soit son rôle ou son expérience. L'intégration du matériel et des logiciels contribue à la facilité d'utilisation, ce qui permet à l'équipe de fabrication de se concentrer sur ses responsabilités principales sans avoir à se préoccuper de l'utilisation de machines complexes. Pour plus d'informations sur les types de solutions de palettisation disponibles sur le marché, téléchargez notre Guide de l'acheteur.
Les exigences des clients au centre des préoccupations
Une solution de palettisation automatisée doit s'adapter de manière fluide à l'évolution de la demande en fin de chaîne de production. Différentes solutions sont disponibles, depuis les robots conçus sur mesure jusqu'aux solutions cobots intégrées. Les options les plus adaptables se situent au milieu de cette gamme, fournissant une base de composants techniques optimisés pour une mise en place rapide. Il s'agit des solutions Lean Robotics.
Les solutions Lean Robotics offrent une configurabilité facile. Cela permet à l'opérateur d'effectuer lui-même les réglages du logiciel et du matériel. Cela élimine les temps d'arrêt prolongés, les reprogrammations complexes et le besoin d'une expertise externe coûteuse. De même, les solutions Lean Robotic permettent à l'opérateur de modifier la taille des boîtes et les schémas de palettes en fonction des besoins.
Les solutions Lean Robotics fournissent un logiciel intuitif et un matériel modulaire, permettant à l'équipe de mettre en place des reconfigurations de manière autonome. L'adaptabilité de ces solutions est évidente dans leur capacité à prendre en charge différentes tailles de caisses, poids et hauteurs de palettes.
Cependant, le Lean Robotics ne se résume pas à de simples dimensions et mesures. Le Lean Robotics a la capacité de s'adapter à diverses situations, telles que les changements dans l'environnement physique, l'ajout de feuilles intercalaires sur les palettes, la nécessité d'accueillir plusieurs convoyeurs, et bien d'autres choses encore. Cette capacité d'adaptation permet aux usines de répondre rapidement à l'évolution des demandes du marché, en procédant à des ajustements en temps réel sans les inconvénients d'un temps d'arrêt prolongé, d'une reprogrammation complexe ou de la nécessité de recourir à une expertise externe coûteuse.
Simplifier l'expansion
Une mise à l'échelle efficace, que ce soit en réponse à une hausse soudaine de la demande ou à une croissance organique, est cruciale pour tout investissement. C'est l'avantage d'une solution Lean Robotics : la conception modulaire et la gamme complète de solutions simplifient le processus de duplication ou d'ajout de nouvelles unités. Les solutions Lean Robotic parlent le même langage, de sorte que les utilisateurs n'ont besoin d'apprendre le logiciel qu'une seule fois. Les extensions ultérieures et les unités supplémentaires tirent parti de ce même logiciel, ce qui facilite grandement la croissance.
Un palettiseur Lean Robotics est construit et fonctionne selon les principes du lean manufacturing. Contrairement aux autres méthodes pour lesquelles le fournisseur ou la technologie dicte la disposition ou le flux des matériaux, cette approche soutient les efforts d'amélioration continue de l'usine. Ces solutions de palettisation s'appuient sur des robots collaboratifs. Elles tirent parti de leurs fonctions intégrées, de leur simplicité intrinsèque et de la possibilité de les intégrer de manière fluide dans les aménagements existants, tout en gardant les opérateurs à l'esprit.
Contrairement à d'autres types de solutions qui sacrifient les performances, cette catégorie de solutions offre la fiabilité et l'interopérabilité pour un déploiement rapide, un logiciel de contrôle avancé, un outillage flexible et une interface de configuration facile à utiliser.
Pour en savoir plus sur les autres types de solutions, téléchargez notre Guide de l'acheteur.
Palettiseurs Lean Robotics :
- Optimise le flux de matériel de la cellule
- Permet des mises à jour et des améliorations
- Permet l'ajout de nouveaux produits au fil du temps.
Il utilise la modularisation des éléments standard (tels que l'outillage de fin de bras, les supports, le rack de feuilles de glissement, etc.) pour permettre un déploiement efficace, tout en conservant suffisamment de flexibilité pour faire face aux inévitables particularités de l'usine et du produit.
L'intégration des composants matériels et logiciels permet non seulement de rationaliser les opérations, mais contribue également à la viabilité financière de l'initiative d'automatisation. Un palettiseur automatisé est amorti en un an, ce qui rend l'investissement dans l'automatisation économiquement viable. Des études de cas d'entreprises bénéficiant de la Solution de Palettisation Robotiq sont disponibles sur le site Web de Robotiq.
Conclusion
Le secteur manufacturier est en constante évolution, en particulier dans le domaine de la production d'aliments et de boissons. Les conséquences de la pandémie mondiale ont exacerbé les difficultés liées à la recherche de travailleurs manuels. La réticence de la main-d'œuvre à s'engager dans des tâches manuelles et répétitives a entraîné une importante pénurie de main-d'œuvre. Cette pénurie est particulièrement grave pour les tâches de palettisation, pour lesquelles certaines entreprises enregistrent un taux de rotation de plus de 60 %. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons se tournent vers des solutions de palettisation automatisées parce qu'un taux de rotation constant n'est pas viable.
L'automatisation dans l'industrie alimentaire permet non seulement de relever les défis du maintien de l'emploi, mais aussi de permettre aux entreprises de garder le contrôle, de donner la priorité aux exigences des clients et de simplifier l'expansion. En adoptant des solutions Lean Robotics, les entreprises peuvent faire appel à n'importe quel membre de l'équipe de production pour faire fonctionner le palettiseur. Elles deviennent suffisamment flexibles pour répondre aux changements des clients et peuvent s'étendre au fur et à mesure que leur activité se développe.
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