La sécurité est primordiale dans une usine. Tout le monde veut que les membres de son équipe soient en bonne santé et disponibles pour accomplir leur travail. Les blessures sont le résultat le plus indésirable et se répartissent généralement en deux catégories : les blessures immédiates et les blessures progressives.
Les blessures immédiates, telles qu'une coupure, une brûlure ou une fracture, nécessitent un traitement médical rapide. Les installations de fabrication disposent d'équipements de protection individuelle (EPI) et de protocoles de sécurité pour prévenir ces blessures. En revanche, les blessures progressives s'accumulent au fil du temps et peuvent être plus difficiles à atténuer. Parmi ces blessures progressives figurent la perte d'audition, les problèmes respiratoires et les troubles musculo-squelettiques (TMS).
Cet article de blog traite de la sécurité de l'empilage des palettes et de la manière dont cette tâche manuelle augmente les risques de troubles musculo-squelettiques. Nous présenterons 5 faits importants et nous nous concentrerons sur la sécurité dans trois secteurs clés : L'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique et l'industrie des biens de consommation.
Fait 1: Le Royaume-Uni a perdu 149,3 millions de journées de travail à cause des TMS en 2021 [1]
Qu'est-ce que les troubles musculo-squelettiques (TMS) ?Les TMS sont un groupe d'affections qui touchent les muscles, les tendons, les ligaments, les nerfs et d'autres tissus mous du corps. Les mouvements répétitifs, les postures contraignantes, les positions statiques prolongées, le surmenage et les efforts violents peuvent être à l'origine des TMS. |
Comment les systèmes de palettisation réduisent les TMS dans l'emballage tertiaire des produits alimentaires et des boissons
Fait 2: Le taux d'incidence des TMS aux États-Unis était de 25,4 jours pour 10 000 travailleurs en équivalent temps plein (ETP) en 2020 [2]
Travailler dans la production alimentaire présente des risques. Bien que l'industrie ait connu quelques succès en matière d'automatisation, la production d'aliments et de boissons englobe une gamme remarquablement diversifiée de produits, ce qui rend difficile une automatisation complète. La fabrication d'aliments et de boissons comprend des poudres (sucre, farine, épices, aliments pour bébés), des liquides (soda, vin, huiles de cuisson, vinaigrettes, sauces), des produits secs (céréales, noix, café) et des produits périssables (fruits, légumes, fromages). Les produits denses (tels que les boissons et les poudres) peuvent être encombrants. D'autres produits (tels que les liquides) peuvent se déplacer avec le mouvement, ce qui rend plus dangereux pour une personne de les soulever au-dessus de sa tête ou de les déplacer au-dessous de sa taille. Lorsqu'il s'agit de palettiser des produits, le ramassage et la mise en place nécessitent deux mouvements clés : la flexion du dos et des épaules.
Qu'est-ce qu'un mouvement de flexion ?
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Les douleurs lombaires augmentent lorsque la durée de la flexion du dos est plus longue dans les positions légères (20° à 40°) et sévères (>45°) (rapporté par l'Université de Buffalo) ou en cas de flexion extrême du dos (>60° selon le département de kinésiologie de l'Université de Waterloo). La palettisation manuelle d'aliments ou de liquides expose les personnes à ces deux types de risques. Les personnes qui ont souffert de maux de dos savent que le rétablissement peut être long.
Fact 3: Les travailleurs accidentés aux États-Unis ont eu besoin de 14 jours en moyenne avant de reprendre le travail [2]
Toutefois, l'introduction de systèmes robotiques collaboratifs (cobots) dans les opérations de palettisation offre une solution prometteuse. En assumant les contraintes physiques et répétitives liées à la mise en place des produits sur les palettes, les cobots réduisent le risque de troubles musculo-squelettiques (TMS) associés aux tâches de palettisation. Par exemple, ces cobots peuvent effectuer de longues portées horizontales et de grandes portées verticales qui seraient dangereuses pour un travailleur humain.
Alors que l'industrie de la production alimentaire doit relever les défis inhérents à l'automatisation de l'ensemble de la chaîne de valeur, l'intégration de cobots dans les opérations de palettisation représente une étape proactive vers l'amélioration de la sécurité sur le lieu de travail et la réduction de l'incidence des TMS.
Sécurité de l'empilage des palettes dans la production pharmaceutique
Tout comme la production d'aliments et de boissons, la fabrication de produits pharmaceutiques englobe une large gamme de produits. Elle comprend des produits tels que :
- Les médicaments solides : Il s'agit de comprimés, de gélules, de capsules et de pilules, souvent présentés sous emballages blister, en bouteilles ou en bocaux.
- Les médicaments liquides : Les liquides pharmaceutiques tels que les sirops, les suspensions, les solutions et les liquides oraux sont conditionnés dans des bouteilles, des flacons, des ampoules ou des sachets.
- Poudres et granulés : Les poudres et les granulés peuvent être conditionnés dans des sachets, des pochettes, des bouteilles ou des pots et peuvent inclure des produits tels que des antibiotiques, des poudres diététiques et protéiniques ou des granulés pour administration orale.
- Produits injectables : Les médicaments, traitements et vaccins injectables se présentent sous forme de flacons, d'ampoules ou de seringues préremplies. Ils nécessitent un conditionnement et une manipulation particuliers en raison de leur voie d'administration.
- Traitements topiques : Cette catégorie comprend les crèmes, les pommades, les gels, les lotions et les patchs. Ils sont emballés dans des tubes, des pots ou des sachets.
- Produits stériles à usage unique : Les poches intraveineuses, les aiguilles, les solutions de perfusion, les masques, les gants, les écrans faciaux et les trousses chirurgicales nécessitent un emballage spécialisé pour maintenir la stérilité.
- Médicaments en vente libre (OTC) : Les médicaments en vente libre peuvent se présenter sous différentes formes mais ne nécessitent pas d'ordonnance. Il s'agit notamment d'analgésiques, de sirops contre la toux, d'antiacides et de médicaments contre les allergies.
Compte tenu de la diversité des produits pharmaceutiques, les emballages peuvent varier considérablement en termes de taille, de forme et de poids. Certains produits sont lourds, ce qui présente un risque pour les travailleurs qui les placent manuellement sur les palettes.
Fait 4: En 2021, 15 à 20 % des journées de travail perdues au Royaume-Uni étaient dues à des TMS [1]
De plus, les systèmes de palettisation automatisés jouent un rôle essentiel dans la protection des produits palettisés. Compte tenu de leur valeur souvent élevée et de leur nature délicate, la minimisation des déchets et des dommages causés aux produits est prioritaire par rapport à la sécurité des travailleurs. Les palettiseurs automatisés assurent une manipulation et une palettisation précises et cohérentes, réduisant ainsi le risque de dommages accidentels. En mettant en place des systèmes de palettisation automatisés, les fabricants de produits pharmaceutiques peuvent non seulement améliorer la sécurité des travailleurs, mais aussi préserver la qualité et l'intégrité des produits, ce qui contribue en fin de compte à l'efficacité opérationnelle et à la conformité aux réglementations.
Réduire les risques liés à la manutention dans la production de biens de consommation
Dans la production de biens de consommation, l'environnement de production est dynamique, avec une large gamme de produits traités et emballés. Les biens de consommation englobent divers articles, notamment :
- Produits ménagers : Produits de nettoyage, filtres, casseroles, poêles
- Produits de bureau : Encre d'imprimante, stylos, crayons, papier, rallonges électriques
- Produits électroniques et électroménagers : Cafetières, écouteurs, batteries d'ordinateurs portables
- Produits de soins personnels : Cosmétiques, soins capillaires, produits d'hygiène bucco-dentaire
La palettisation manuelle dans la production de biens de consommation présente des risques supplémentaires pour la sécurité des travailleurs. Les produits sont empilés sur des palettes, ce qui oblige les employés à les placer à la fois en dessous et au-dessus du niveau de la taille. Cette pratique accroît la probabilité de blessures musculo-squelettiques, en particulier lorsqu'il s'agit d'articles lourds ou encombrants. Soulever, grimper, pousser, tirer et pivoter sont les principaux mouvements des activités de manutention manuelle des matériaux (MMH), qui créent un risque de blessure au niveau du dos et des épaules.
Fait 5: Les TMS sont responsables d'environ 50 milliards de dollars de coûts annuels aux États-Unis [3]
Les systèmes de palettisation automatisés offrent une solution à ces défis en réduisant la dépendance à l'égard du travail manuel et en minimisant les risques associés pour les personnes. En automatisant le processus de palettisation, ces systèmes allègent la charge physique des travailleurs et créent un environnement de travail plus sécuritaire. Ils peuvent traiter une grande variété de produits de consommation de manière efficace et précise, en garantissant un empilage et une palettisation corrects sans risque d'erreur humaine.
Conclusion
Offrir un environnement de travail sécuritaire est une priorité absolue pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons, de produits pharmaceutiques et de produits de consommation. Les blessures, qu'elles soient immédiates ou progressives, présentent des risques importants pour les travailleurs et peuvent entraîner une perte substantielle de jours de travail et de productivité. Les troubles musculo-squelettiques (TMS) font partie des blessures progressives qui peuvent résulter de tâches manuelles telles que l'empilage de palettes, particulièrement répandues dans la production de produits alimentaires et de boissons, de produits pharmaceutiques et de biens de consommation.
À travers la discussion de cinq faits cruciaux, il devient évident que les contraintes physiques, y compris les mouvements répétitifs, les postures contraignantes et le sureffort, augmentent de manière significative le risque de TMS. Cependant, l'intégration de l'automatisation (comme les systèmes robotiques collaboratifs) offre une solution prometteuse pour atténuer ces risques. Les cobots peuvent gérer les contraintes physiques des tâches de palettisation, réduisant ainsi la probabilité de TMS, augmentant la sécurité de l'empilage des palettes et améliorant la sécurité générale du lieu de travail.
Globalement, en adoptant l'automatisation des opérations de palettisation, les industries peuvent créer des environnements de travail plus sécuritaires, protéger la santé des travailleurs et améliorer l'efficacité opérationnelle, ce qui se traduit en fin de compte par une productivité et une réussite accrues.
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